目前國(guó)內(nèi)也有用自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)小容量玻璃瓶的廠家，而因容量小，對(duì)流水線工藝初型模及成型模要求很嚴(yán)格，必須是多料滴，多機(jī)組才能保證溫度需要，這樣就會(huì)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量要求很高。
無(wú)論哪種工藝生產(chǎn)小容量玻璃瓶，都會(huì)對(duì)模具材質(zhì)控制很嚴(yán)，小玻璃瓶光潔度會(huì)和模具質(zhì)量及保溫措施有直接關(guān)系。

在玻璃瓶生產(chǎn)工藝中，小容量玻璃瓶的生產(chǎn)很復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)條件要求很嚴(yán)格，特別是以下的玻璃瓶。目前國(guó)內(nèi)多為以下生產(chǎn)工藝：

手工挑料工藝，在窯爐邊設(shè)立棒口，用料棒伸入，手工旋轉(zhuǎn)棒頭，把玻璃液團(tuán)纏住拿出，對(duì)著手工制瓶機(jī)初模料口，再用手工剪刀根據(jù)玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模內(nèi)，然后吹氣，形成初型料呸，再手工翻轉(zhuǎn)，使料呸保持平衡均勻，進(jìn)入成型模內(nèi)，正吹氣，產(chǎn)出成型玻璃瓶，再送入退貨窯爐進(jìn)行二次退火。

還有很多小型的圓窯爐，周圍置入數(shù)量不等的坩堝池，中間是燃燒室，根據(jù)要求把不同顏色的原料攪拌后放入各個(gè)坩堝內(nèi)，經(jīng)過(guò)近20小時(shí)燃燒融化后，就可以從各個(gè)坩堝內(nèi)，進(jìn)行手工調(diào)料進(jìn)行生產(chǎn)，操作步驟和大型窯爐旁設(shè)立棒口相同，但這種窯爐可以同時(shí)滿足不同料色的要求，而缺點(diǎn)是料液融化差，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低，成本高，一般多為容量很小的異型玻璃瓶及數(shù)量不多的工藝品玻璃瓶。